Alev toz püskürtme işlemi, metal veya seramik tozların yüksek sıcaklıkta eritilerek yüzeylere püskürtülmesi yöntemidir. Bu tozlar, özel bir yakıt (genellikle oksijen ve propan gibi) ile eritilir ve yüksek basınçlı taşıyıcı gaz ile birlikte hızla yüzeye doğru püskürtülürler. Püskürtülen tozlar, yüzeye yapışarak soğur ve katılaşır, böylece malzemenin yüzey özellikleri iyileştirilir.

Ark sprey kaplama, metalik kaplamaların uygulandığı bir termal püskürtme yöntemidir. Bu yöntem, metal veya alaşım tozlarının elektrik arkı oluşturarak eritilmesi ve yüksek basınçlı bir taşıyıcı gaz yardımıyla yüzeye püskürtülmesi esasına dayanır. özellikle yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci veya korozyon direnci gibi özelliklerin gerektiği endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Örnek uygulama alanları arasında havacılık, enerji üretimi, otomotiv, denizcilik endüstrisi ve metalurji bulunmaktadır.

HVOF Kaplama teknolojisinin kullanım alanlarından bahsetmek gerekirse; Tekstil, Kâğıt, Demir Çelik, Makine İmalat, Gemicilik, Savunma Sanayi, Gıda, Otomotiv, Madencilik, Tel Çekme, Enerji Santralleri ile Kauçuk ve Lastik üretim tesislerinde kullanılan; pistonlar, segmanlar, jantlar, vinç kolları, sıyırıcı metaller, kesici bıçaklar, motor parçaları, uçak motoru parçaları, pervaneler vb. araçlar zamanla korozyona uğrar.

Babbitt Kaplama terimine gelmeden önce Babbitt’i tanıtalım, Babbitt beyaz bir metal alaşımıdır, Babbitt’in patenti 1839’da Isaac BABBIT tarafından alınmıştır. Babbitt ifadesi zaman içerisinde, bakır, kalay ve antimondan oluşan diğer benzer beyaz metaller içinde kullanılmıştır.

Aşınmalara ve korozyonlara karşı korunma gerektiren demir ve çelik aksamlar yüzey kaplama ihtiyacı duyar. Molibden kaplamalar da diğer kaplama yöntemleri gibi oldukça yoğun tercih edilen kaplama türüdür. Bu doğrultuda öncelikle yüzey kaplama malzemesi olarak molibdeni tanıyalım.

Tel çekme ve kablo üretim, demir çelik tesislerindeki makaralar, merdaneler, ayırıcılar cam sanayinde kullanılan mastörler, pompa sektöründe keçe ve salmastra burçları, zorlu şartlarda çalışan pistonlar, petrol, maden ve tünel açma sektöründeki birçok parçalar sert ve aşınmaya dayanıklı yüzeylere sahip olmayı gerektirir. Bu tür sektörlerde aşınma sorunlarının çözümü püskürtme ve eritme yöntemiyle yapılan thermal sprey kaplamalardır. Bu doğrultuda, bahse konu iş parçaları eritme sert metal kaplama yüzeylerine ihtiyaç duyarlar.

Kaplama teknolojileri, çeşitli endüstrilerde kritik bileşenlerin korunması ve performansının artırılması amacıyla geniş bir uygulama yelpazesi sunar. Yüzey mühendisliği çözümlerimiz, havacılık ve uzaydan otomotive, enerjiden tıbba kadar birçok sektörde kullanılmaktadır. Aşağıda, kaplama teknolojilerimizin en yaygın uygulama alanlarına dair örnekler bulunmaktadır.

Kaplama teknolojilerimiz, çeşitli endüstrilerde kullanılan bileşenlerin performansını artırmak için tasarlanmış yenilikçi çözümler sunar. Bu teknolojiler, yüzeylerin aşınma, korozyon ve termal hasarlara karşı direncini artırarak, ürünlerin ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini düşürür. Modern mühendislik ve üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası olan kaplama teknolojilerimiz, metal, seramik, polimer ve kompozit materyallerle uygulanabilen çeşitli yöntemleri içerir.

Alev tel püskürtme kaplama, endüstriyel uygulamalarda kullanılan bir kaplama teknolojisidir. Bu yöntemde, tungsten karbür gibi malzemeler ince tel formunda kullanılır. Genellikle yüzeylerin aşınmaya karşı korunması, yüksek sıcaklık dayanımı sağlanması veya elektriksel iletkenlik gibi özelliklerin iyileştirilmesi amacıyla kullanılır.

Plazma püskürtme, yüzey kaplama ve malzeme işleme alanında kullanılan bir termal püskürtme yöntemidir. Bu yöntemde, malzeme tozları yüksek sıcaklıkta plazma gazı içinde eritilir ve yüksek hızda bir taşıyıcı gaz yardımıyla yüzeye püskürtülür. Kaplama kalitesinin yüksek olmasını sağlayan ve geniş bir malzeme yelpazesine uygulanabilen bir teknolojidir. Bu yöntemin avantajları arasında yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci, korozyon direnci gibi özelliklerin iyileştirilmesi bulunmaktadır. Endüstriyel uygulama alanları arasında havacılık, enerji üretimi, otomotiv, tıbbi cihazlar ve metalurji yer almaktadır.

Bundan önceki tüm yazılarımızda da belirttiğimiz üzere yapı metalleri korozyondan korunmak, yüksek ısılarda çalışabilir kalmak ve sert yüzeylerini devamlı kılmak için kaplama işlemine tabi tutulurlar. Kimi zaman metal yüzey kaplama ihtiyacı dekoratifte olabilir. Seramik kaplamalar, tabanca kaplamalar, banyo aksesuarları bunlara örnek olarak verilebilir. Çinko kaplamalar da kaplandığı yüzeye korozyona karşı dayanıklılık sağlar. Böylece kaplandığı yüzeyin kullanım ömrünü uzatır ve tasarruf sağlar.

Yapı metalleri düşünüldüğünde demir çelikten sonra en çok kullanılan yapı metali alüminyumdur. Alüminyum Allah’ın insanlığa bahşettiği ender metallerden biridir.

Bronz kaplamalar, metalurjik özelliklerinden dolayı çeşitli endüstriyel ve dekoratif uygulamalarda kullanılan kaplama türleridir. Bronz, genellikle bakır ve kalay karışımından oluşur ve kendi içinde çeşitli bileşimler ve özellikler gösterebilir. Estetik görünümün yanı sıra yüksek korozyon direnci, aşınma direnci ve elektriksel iletkenlik gibi özellikler sağlar. Bu nedenle, otomotiv endüstrisinden elektronik cihazlara, dekoratif objelerden sanayi ekipmanlarına kadar geniş bir uygulama alanına sahiptirler.

Bir metal, İster endüstri alanında ister sanayide isterse de günlük hayatta kullanılıyor olsun havaya (oksijen) maruz kaldığı sürece paslanır. Paslanmaz metal kaplama, metalin korozyona karşı direncini artırarak uzun süre paslanmasını önleyeme yarar. Bir metali boyamak paslanmasını uzun müddet engelleyecektir. Ancak hareketli metal aksamlar, birleşik iş alanında sürtünmeye maruz kalan metallerde boya işlemi yapılamaz. Yapılsa da boya doğal olarak kalıcı olmayacaktır.

Şirketimiz, çeşitli endüstriyel alanlarda ihtiyaç duyulan yüksek performanslı kaplama çözümleri sunarak, ürünlerin dayanıklılığını ve performansını artırmaktadır. Yaptığımız kaplama uygulamaları, geniş bir malzeme ve yöntem yelpazesiyle, birçok sektörde kritik bileşenlerin korunması ve ömrünün uzatılmasına katkı sağlar. Aşağıda, farklı kaplama yöntemleri ve bunların uygulama alanlarına dair bazı örnekler sunulmuştur.

Teknolojik Kaynak ve Kaplama Hizmetleri'nde geniş bir yelpazede faaliyet gösteriyoruz. Uzmanlığımızı endüstriyel sektörlerin ihtiyaçlarına odaklayarak çeşitli alanlarda hizmet sunuyoruz.